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活性石灰窑

生产出来的石灰活性度高,成品质量好、辐射热损失少、结构先进、分解率高。

产品规格:Φ2.5×40m-Φ4.8×68m

电机功率:55-950×2kw

适用物料:活性石灰

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活性石灰窑

设备介绍 设备参数 留言咨询

活性石灰窑是旋窑的一种,它是煅烧活性石灰的主要设备,具有热耗低,石灰活性度高,燃料适应性强,结构简单,造价低廉等优点。该设备由筒体、支承装置、带液压挡轮支承装置、传动装置、润滑装置、窑尾密封装置等部件组成,该回转窑具有结构简单,运转可靠,生产过程便于自动控制。适用于钢铁行业利用高炉煤气和焦炉煤气以及化工、电石行业利用电石炉尾气或与煤粉混烧等技术,以达到提高石灰质量和节能的目的,煅烧出高质量的活性石灰。

活性石灰窑

活性石灰窑

性能特点

1、结构技术高,低压损的竖式预热器能有效提高预热效果,经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%,并可直接利用10-15mm细粒级石灰石;

2、采用可靠的回转窑两端组合式鳞片密封,使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料,以减少辐射热损失;

3、填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器,使出冷却器的石灰温度为80℃+环境温度,便于输送、储存,并可将入窑二次空气预热到700℃ 以上,减少了运动部件和特殊材料。

4、生产出来的石灰活性度高,成品质量好。

活性石灰窑

活性石灰窑现场

工作原理

1.合格的石灰石存放在料仓内,经提升机提升并运入预热器顶部料仓。预热器顶部料仓,由上下2个料位计控制加料量,然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各各室内。

2.石灰石在预热器被1150°C窑烟气加热到900°C左右,约有30%分解,经液压推杆推入回转窑内,石灰石在窑内经烧结分解为CaO2和CO2。分解后生成的石灰石进入冷却器,在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100°C以下排出,经热交换的600°C热空气进入窑和煤气混合燃烧,废气在兑入冷风经引风机进入袋式除尘器,再经排风机进入烟囱。

3.出冷却器的石灰经振动喂料机、链斗输送机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰成品库。根据客户要求是否进行筛分等工序。

活性石灰窑的结构

活性石灰窑作业原理

技术参数

设计能力(t/d)   150 200 250 300 350 400 500 600 750 800 1000
产品 活性石灰
煅烧白云石
活性石灰
煅烧白云石
活性石灰
煅烧白云石
活性石灰
煅烧白云石
活性石灰
煅烧白云石
活性石灰
煅烧白云石
活性石灰
煅烧白云石
活性石灰
煅烧白云石
活性石灰
煅烧白云石
活性石灰
煅烧白云石
活性石灰
煅烧白云石
预热器 圆形竖式预热器或多边形竖式预热器 圆形竖式预热器或多边形竖式预热器 圆形竖式预热器或多边形竖式预热器 圆形竖式预热器或多边形竖式预热器 圆形竖式预热器或多边形竖式预热器 圆形竖式预热器或多边形竖式预热器 圆形竖式预热器或多边形竖式预热器 圆形竖式预热器或多边形竖式预热器  多边形竖式预热器  多边形竖式预热器  多边形竖式预热器
回转窑 规格(m)  Φ2.5×40 Φ2.8×42 Φ3×46 Φ3.2×50 Φ3.5×54 Φ3.6×56 Φ3.8×58  Φ4×60/Φ4.2×50  Φ4.3×58  Φ4.3×64 Φ4.8×68
有效容积(m³) 142 190 235 292 390 430 505 575/548  670  738  1005
燃烧温度(℃) 1350/1250 1350/1250 1350/1250 1350/1250 1350 1350 1350 1350  1350  1350  1350
冷却器 方形竖式冷却器 方形竖式冷却器 方形竖式冷却器 方形竖式冷却器 方形竖式冷却器 方形竖式冷却器 方形竖式冷却器 方形竖式冷却器  方形竖式冷却器  方形竖式冷却器  方形竖式冷却器
燃料 煤气
煤粉
煤气
煤粉
煤气
煤粉
煤气
煤粉
煤气
煤粉
煤气
煤粉
煤气
煤粉
煤气
煤粉
 煤气
煤粉
 煤气
煤粉
 煤气
煤粉
热耗(KJ/KgC3O) 5300/5000 5300/5000 5300/5000 5300/5000 5225 5225 5100 5100  4810  4810  4810

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