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镍矿回转窑

作业高效、节能减耗,处理量大

产品规格:Φ2.5×40m-Φ6.0×95m

生产能力:180-10000t/d

适用物料:适用于镍还原、高岭土、水泥熟料、陶粒砂、萤石粉、稀土、钛白粉、氧化锌、铁粉等

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镍矿回转窑

设备介绍 设备参数 留言咨询

镍矿虽不常见,但是它和我们生活息息相关,例如我们日常用的不锈钢产品,还有我们口袋里的硬币等等都含有金属镍,而且镍在其中有重要作用——防止生锈。镍是锈的大克星,它能很好的起到防锈的作用。由于镍具有较好的耐腐蚀,耐高温,防锈等性能,因此被广泛应用到不锈钢和合金钢等钢铁领域。为了能将镍矿合理化利用,特选用镍矿回转窑进行二次加工。

镍矿

镍矿回转窑外观像一个筒体,是一个纵长的,由原钢板卷成圆筒并焊接或铆接而成,内衬耐火砖。筒体借助轮缘安放在托辊上。轮缘是安装在筒体外壳上的铸钢环。镍矿回转窑还可以用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高冶金矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝;化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。

镍矿回转窑

工艺流程

该工艺基本流程是:原矿干燥(大块破碎和磨矿)——配加还原煤和熔剂——入回转窑还原和熔炼——熔块水淬——水淬渣和镍铁粒破碎、磨矿、磁选——产出镍粒铁和细熔渣。

性能特点

1、煅烧方式节能

采用全密封煅烧机理,技术高科学;同时,回转窑上部和下部采用热交换的方式,极大限度的减少了热量从上部和下部的散失,热效率高。

2、运行可靠

作业动力采用了变频器控制和运行,同时采用全负压生产,气流畅通,运行稳定,安全可靠避免了无负荷空载运行的现象。

3、热效率高

镍矿回转窑通过导流、对流、热辐射等的方式对原料传热,确保煅烧效率高。

4、能耗低

镍矿回转窑的窑尾采用的是竖式预热器进行窑尾预热,能够大大减少燃料的消耗,达到降低能耗的效果。

镍矿回转窑

工作原理

在料场被破碎、中和混匀后的镍矿加入炭素还原剂和熔剂,充分混合均匀以后加入到回转窑中。在回转窑中,矿石被焙烧脱水,重量减少30%左右,镍被加入的炭素还原剂还原,形成了温度为600~700℃镍渣。这些镍渣在隔热的状态下被送入到矿热炉的供料料仓(内衬耐火保温层),根据生产工艺的要求,镍渣通过一个密封的管状布料装置均匀地分配到矿热炉内。燃料从窑头喷入,在窑内进行燃烧,发出的热量加热生料,使生料煅烧成为熟料,在与物料交换过程中形成的热空气,有窑进料端进入窑系统,最后由烟囱排入大气。

镍矿回转窑原理图

技术参数

产品规格
(m)
窑体尺寸 电机功率
(kw)
总重量
(t)
备注
直径(m) 长度(m) 斜度(%) 产量
(t/d)
转速
(r/min)
Φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61  
Φ2.5×50 2.5 50 3 200 0.62-1.86 55 187.37  
Φ2.5×54 2.5 54 3.5 280 0.48-1.45 55 196.29 窑外分解窑
Φ2.7×42 2.7 42 3.5 320 0.10-1.52 55 198.5 ------
Φ2.8×44 2.8 44 3.5 450 0.437-2.18 55 201.58 窑外分解窑
Φ3.0×45 3 45 3.5 500 0.5-2.47 75 201.94 ------
Φ3.0×48 3 48 3.5 700 0.6-3.48 100 237 窑外分解窑
Φ3.0×60 3 60 3.5 800 0.3-2 100 310 ------
Φ3.2×50 3.5 50 4 1000 0.6-3 125 278 窑外分解窑
Φ3.3×52 3.3 52 3.5 1300 0.266-2.66 125 283 预热分解窑
Φ3.5×54 3.5 54 3.5 1500 0.55-3.4 220 363 预热分解窑
Φ3.6×70 3.6 70 3.5 1800 0.25-1.25 125 419 预热发电窑
Φ4.0×56 4 56 4 2300 0.41-4.07 315 456 预热分解窑
Φ4.0×60 4 60 3.5 2500 0.396-3.96 315 510 预热分解窑
Φ4.2×60 4.2 60 4 2750 0.41-4.07 375 633 预热分解窑
Φ4.3×60 4.3 60 3.5 3200 0.396-3.96 375 583 预热分解窑
Φ4.5×66 4.5 66 3.5 4000 0.41-4.1 560 710.4 预热分解窑
Φ4.7×74 4.7 74 4 4500 0.35-4 630 849 预热分解窑
Φ4.8×74 4.8 74 4 5000 0.396-3.96 630 899 预热分解窑
Φ5.0×74 5 74 4 6000 0.35-4 710 944 预热分解窑
Φ5.6×87 5.6 87 4 8000 Max4.23 800 1265 预热分解窑
Φ6.0×95 6 95 4 10000 Max5 950×2 1659 预热分解窑

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