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陶粒砂生产线

自动化程度高,工艺连续,产量大,污染少,大大的节省了资金投入。

生产能力:150-2000t/h

成品规格:≤0.6mm

工艺流程:破碎、配料、粉磨、制球、煅烧、煤粉制备、成品冷却、筛分、包装等工序。

生产备配:原料贮存仓、降尘室、引风机、主窑体、喷煤系统、控制柜等。

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陶粒砂生产线

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随着陶粒砂应用的广泛性,陶粒生产线很受欢迎。我公司设计的生产线系统自动化程度高,工艺连续。在生产线上配备脉冲除尘器后,可减少生产线粉尘污染,净化岗位作业环境。烘干物料的热风来自于回转窑的废气,做到余热利用,大大的节省了资金投入。

陶粒砂回转窑

陶粒回转窑

陶粒砂是一种陶瓷颗粒产品,具有很高的压裂强度,一般是用来取代混凝土中的碎石和卵石,是利用各类粘土、板岩、页岩、煤矸石、及工业固体废弃物等多种原料,经过陶瓷烧结而成。广泛应用于建材、园艺、食品饮料、耐火、保温材料、化工、石油等部门,应用领域广泛。

目前我国陶粒的生产设备都采用的是陶粒砂旋窑。圆筒形的主窑体与水平呈3°左右的倾角放置在托滚上。物料在高的一端进入窑内,在窑体做回转运动的作用下,物料从高处(窑尾)滚落到低处(窑头),同时,在窑头处,高压风机将煤粉(或天然气等其他燃料)喷入窑内,并使其充分燃烧,产生的热量使物料发生物 理和化学变化,产生膨胀现象,冷却后既为陶粒。

陶粒砂生产现场

陶粒回转窑施工作业现场

陶粒砂生产线设备

主要包括:原料贮存仓、降尘室、引风机、主窑体、喷煤系统、控制柜等。其中原料仓下部的喂料器、窑体转速和拱煤量均为无级调速, 以便调整其工艺参数,在保证产品质量的前提下获得很大的产量。

陶粒砂回转窑结构图

陶粒回转窑结构组成

陶粒砂生产线工艺流程

无论采用何种原料,一般陶粒砂生产采用原料均化、制粒、焙烧、冷却的生产工艺。根据原料的种类及特性,其制粒工艺可有:

1、塑性法工艺:适用于粘土及粘土质原料,其流程:粘土→塑化、匀化→对辊制粒→焙烧→冷却→成品。

2、泥浆成球工艺:适用于粉煤灰或其它粉状原料,其流程:粉煤灰→混合匀化→成球盘制粒→焙烧→冷却→成品。

3、粉磨成球工艺:适用于页岩、泥质页岩与煤矸石等原料,其流程:页岩→烘干→粉磨→预湿→成球盘制粒→焙烧→冷却→成品, 外掺剂

4、破碎(干法)工艺:适用于页岩等原料,其流程: 页岩→破碎分级→焙烧→冷却→成品

陶粒砂生产线流程图

陶粒回转窑生产流程

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